Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Окрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а значит, металл не станет ржаветь. Кроме такого, порошковая окраска не разрушиться под влиянием ультрафиолета.

В данной статье поведаем о преимуществах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего никак не водянистые краски

Когда не потребуется высочайшее качество покраски, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит относительно недорого, и технология дает результат применимого свойства. Но «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недочеты технологии распыления для производства изделий из сплава:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере опасного тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве используются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание технической водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, однако в отходы не идет. Её можно использовать повторно для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к автоматическим дефектам. Слой краски сберегается в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом находится в зависимости ощущение от машины и её владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии довольно сложно. Этому препятствует множество причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё это портит не только внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.